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机印硅胶具体操作流程是什么?
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机印硅胶具体操作流程是什么?

机印硅胶具体操作流程是什么?

分类:
新闻资讯
作者:
新光益润
来源:
http://www.xgsilicon.com/
2020-05-21
【摘要】:
机印硅胶最全面操作流程以及各个工艺步骤

机印加热系列硅胶(操作说明)

一、XG-866AH(直角)厚板硅胶,厚板平光半哑光效果,适用于混纺面料和弹性涤纶及棉布,打底压毛效果好。

光滑有涂层面料、防水面料要添加70#硅胶助剂或者用中层胶打底的方案。

 

二、助剂添加:

1.XG-866B-2 快感助剂2%(适用于手印,气温冷和大花位机印,根据花位大小和设备情况选择合适的温度及烘烤时间,亮面硅胶表干温度可适量低温一点烘烤,成品过隧道烘烤120℃-150℃ 2-5分钟,根据花位大小,厚度和设备情况而定,XG-866AH打底调色的哑面厚板效果建议烘烤120℃2-3分钟)

 

2.XG-866B-1慢干助剂2%(适用于机印),

 

三,表干温度110℃-140℃ 6-10秒,温度和时间应视花位大小及客户的加热设备的情况以及布料和硅胶印刷厚度而定。

 

四,操作方案:

A.打底配比: 机印硅胶XG-866AH:100G

                    助剂XG-866B-1:2G

                    稀释剂棉及棉混纺等要压毛的面料布添加稀释剂

                    打底2-3次,打底次数依客户样板要求而定。

 

    棉或棉混纺或是打底次数少的情况下不容易压毛印平整的面料,需要用到压烫的工艺,可以第一次丝印然后压烫或是针对薄的棉布第一遍表干,第二遍湿的或者半干状态然后压烫(可将烤箱烘烤时间秒数减少来控制半干),针对厚一点的棉布,印一遍后湿或者半干状态压烫。压烫温度150度左右6-10秒,根据花型大小及浆料的厚度来决定,注意压机的压力力度,力度过大,浆料印厚的情况容易压变形。

B、1.色膏调色配比:XG-866AH:100G

                                助剂XG866B-1:2G

                                XG-色膏:15G

                                稀释剂   无需 添加或适量

                     具体次数应视样板的效果而定

    2.调变色金葱粉配比:XG-866A-2:100G

                                助剂XG-866B-1:2G

                              变色金葱粉:按变色金葱粉供应商的建议添加

                              稀释剂  无需添加或适量

                    具体次数应视样板的效果而定

 

如果高弹面料用弹力硅胶  XG-866A-2调色印,不是弹力面料可以用操作性能更好的机印硅胶XG-866A-1调色。

弹力硅胶XG-866A-2打底或调色上机器印,需要根据情况看是否添加延时剂0.1%-0.2%,看花位大小和表干情况而定。

 打底和加色膏上色已经完成的前提下若要哑面效果可按以下

1、哑面盖面配比:XG-866M:100G

                             助剂XG-866B-1:2G

                             稀释剂   可不添加

                             哑面盖面1次,通常盖一次就可以,要哑面效果才用到此配比,如果可以机印可以回浆的话尽量不要加稀释剂,哑面效果会更好,

哑面盖面最好是选用比打底更细一点的网目的网纱,盖出来的效果更细腻

 

2、亮面盖面配比:XG-399-3:100G

                             助剂XG866B-1:2G

                             闪粉:可不添加,看客户需求

                             稀释剂   10%左右

                             延时剂XG-90#-1   0.1%-0.3% (机印小花位及天气热的情况,比如越南柬埔寨印尼那边的天气,大花位可无需添加)

                                            亮面盖面1-3次,要亮面效果才用到此配比

1.上机印亮面盖面盖弧度效果时最好选用60度刮刀,将刀口磨圆以方便下浆。

2.如需要盖亮面弧度效果,第二个亮面盖面网板最好要晒有一定的厚度,方便留浆

3.亮面盖面需要空一个机头,用两个烤箱,第一个开冷风调低温一点或关掉温度,第二个调正常表干温度低10-20度用110℃-130℃表干。

 

五、100:2的硅胶助剂可以相互调整,比如快干和慢干各二分之一可以做成中干助剂,固化剂添量请按2%执行,如气候原因难干可以适量添加到3%,正常不能超3%,大花位天气很冷的很难干的情况下可以适量添加铂金助剂,添加比例需根据操作环境测试确认,

 

六、方案是我公司实验总结的配比,不是唯一方案,实际生产中各厂家按自己的要求做适当调整,以达到自己公司的质量要求。建议每次大货前先做测试。

 

七、XG-866AH使用时如果粘度(稠度)过高,可以在添加助剂之后,再适当添加稀释剂(XG-128AH)10%左右。

 

八、硅胶若有中毒现象(不干),应检查是否稀释剂或慢干助剂加太多、色膏加太多,操作用具被污染还是布料的胺基中毒,应适当添加防中毒铂金油2%左右。

 

九、XG-866AH(机印硅胶)适用 于麻、棉等布料,XG-866A-2用于莱卡、梭织等稍微光滑但不防水及没有特殊涂层的布料。

 

十、色膏的添加量建议为15%以内,白色20%以内,若要多加应做测试,符合品质要求才可变动。

 

 

如有疑问请联系新光有机硅陈总:13827898939